釜式反應器的安裝裝置方法
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摘要:釜式反應器主要設備的結構和布置開(kāi)車(chē)前的動(dòng)、靜設備檢查訓練 檢查原料儲罐、熱水罐、反應器、管件、儀表、冷凝設備等是否完好,檢查閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)是否靈活好用以及管路閥門(mén)是否有漏水現象。
釜式反應器主要設備的結構和布置開(kāi)車(chē)前的動(dòng)、靜設備檢查訓練 檢查原料儲罐、熱水罐、反應器、管件、儀表、冷凝設備等是否完好,檢查閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)是否靈活好用以及管路閥門(mén)是否有漏水現象。檢查釜式反應器R101: 用手轉動(dòng)釜上攪拌電機SIC101的連動(dòng)軸是否可自如轉動(dòng)。檢查釜上兩觀(guān)察窗是否完好無(wú)損壞。 檢查釜上進(jìn)料口是否封緊,此進(jìn)料口應在加料后封緊。檢查釜式反應器加熱管路是否暢通。檢查實(shí)反應釜用冷卻管路是否暢通閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,即達到密封的效果,連接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。
1.閥門(mén)的使用:針型閥系線(xiàn)密封,僅需輕輕轉動(dòng)閥,壓緊密封面即有達到良好的密封性能,禁止用力過(guò)大,以免損壞密封面。設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無(wú)泄漏,如發(fā)現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。當降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內冷卻,禁止速冷,以防過(guò)大的溫差壓力,造成冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋。開(kāi)機前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水,保證水溫小雨35℃,以免磁性材料退磁。
2.安裝裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,按國家標準GBV567—89《拱型金屬爆破片技術(shù)條件》制造,出廠(chǎng)時(shí)已試驗好,不得隨意調整。如果爆破、需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位實(shí)際情況確定,對于超過(guò)爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經(jīng)常使用好不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%,更換時(shí)應注意爆破片凸面向上。反應完畢后,先進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過(guò)管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱(chēng)地松開(kāi)卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過(guò)程中應特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。
3.釜內的清洗:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。大直徑達1000mm;當鑄鐵反應釜鑄鐵牌號提高時(shí),大直徑可達3000mm。鑄鐵反應釜設備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應過(guò)程中使用較多。
4.搪玻璃反應釜搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃,經(jīng)高溫灼燒而牢固地結合于金屬設備的內表面上。搪玻璃反應釜具備玻璃的穩定性和金屬本身強度高的優(yōu)點(diǎn),耐腐蝕,光滑,耐磨而且有一定的穩定性,搪玻璃反應釜目前已廣泛地應用于化工、農藥、醫藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。
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